干燥工艺对中药浸膏干燥的影响

  中药品种繁多，成分复杂多样，尽管上述研究取得了一定进展，但参与实验的品种较少，没有形成普遍认可的技术标准。中药浸膏干燥评价体系中，除考察中药浸膏干燥产品的含水率、有效成分的量和干燥速率外，与干燥产品质量相关的其他指标也应该得到重视，如干燥产品的色泽、浸膏粉体的孔隙率、溶散时限等。因此，针对不同中药品种，不断深入研究浸膏生产过程与干燥工艺之间的联系，开发相关计算机软件系统，模拟相关实验步骤，从而研究加热温度、料液性质、冷却温度、真空度、履带速度等工艺参数与干燥产品质量之间的关系，建立标准化、模块化的干燥工艺，将有助于简化不同品种中药浸膏的工艺优化过程，建立完善干燥设备的干燥工艺规范，提高干燥技术的控制水平，进而获得稳定的高质量干燥产品，加之自动监测技术、在线检测技术的逐步实现，中药浸膏干燥工艺将会更加规范和完善。
  
  干燥是中药浸膏形成的关键环节之一，已有大量研究证明不同干燥方法与工艺会导致中药浸膏性质的改变，但其影响机制尚不明确。因此，加强中药浸膏干燥机制的研究，综合分析浸膏微观内部结构（多孔结构、孔隙度、孔隙分布、孔隙的连通性）、表面化学成分分布、化学成分的存在状态（水化物、溶剂化物、晶体、无定形）以及化学结合力（配位键、氢键、传荷络合物、范德华引力）等对浸膏物理性质的影响，对于合理选择中药浸膏干燥方法具有指导意义。